Wie wählt man den richtigen Wärmebehandlungs-Netzgürtel aus?

Materialien für hitzebeständige Netzbänder: Legierungsauswahl nach Temperatur und Atmosphäre

Die single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. Die table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

Edelstahl 304 und 316: Die Einstiegslösung

Edelstahl der Güteklasse 304 (18 % Chrom, 8 % Nickel) ist das weltweit am häufigsten hergestellte Netzbandmaterial und die Standardwahl für Anwendungen bei Temperaturen von bis zu 650 °C (1.200 °F) in oxidierenden oder neutralen Atmosphären . Es bildet ein stabiles Cr2O3-Schutzoxid und widersteht leichten atmosphärischen Angriffen in diesem Bereich gut. Sorte 316 enthält etwa 2,5 % Molybdän, was die Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit leicht verbessert und bei etwas aggressiveren Bedingungen oder bei Anwendungen, bei denen das Band mit chemischen Rückständen der verarbeiteten Teile in Kontakt kommt, bevorzugt wird.

Sowohl 304 als auch 316 sind anfällig für Sensibilisierung (Chromkarbid-Ausfällung an Korngrenzen), wenn sie im Temperaturbereich von gehalten werden 425°C bis 815°C für längere Zeiträume. Bei Ofenbandanwendungen bedeutet dies, dass 304- und 316-Bänder, die für Prozesse verwendet werden, die diesen Temperaturbereich wiederholt durchlaufen, mit der Zeit an interkristalliner Korrosionsbeständigkeit verlieren und schließlich Korngrenzenrisse erleiden. Für solche zyklischen Anwendungen werden kohlenstoffarme Sorten (304L, 316L) oder stabilisierte Sorten mit Titan- oder Niobzusätzen bevorzugt, obwohl die bessere Lösung für Temperaturen über 650 °C darin besteht, vollständig auf eine Sorte mit höherer Legierung umzusteigen.

Edelstahl 310S: Die Standard-Mittelklasse-Qualität

Enthält Edelstahl der Güteklasse 310S 25 % Chrom und 20 % Nickel , wodurch es bei Temperaturen bis zu ca 1.050 °C (1.920 °F) im Aussetzbetrieb und 950 °C (1.740 °F) im Dauereinsatz. Es handelt sich um die am häufigsten spezifizierte Legierung für Gitterband-Ofenbandanwendungen in neutralen Glüh- und Normalisierungsöfen, die im Temperaturbereich von 700 °C bis 900 °C betrieben werden. Der höhere Chromgehalt bildet eine schützendere und stabilere Oxidschicht, und der höhere Nickelgehalt verbessert die Kriechfestigkeit und die Beständigkeit gegen Temperaturwechselermüdung im Vergleich zu den Einstiegsqualitäten der 300er-Serie.

310S weist bei aufkohlenden Atmosphären eine erhebliche Einschränkung auf: Sein relativ hoher Eisengehalt (ca. 55 %) ermöglicht eine erhebliche Kohlenstoffaufnahme in endothermen Atmosphären bei Temperaturen über 850 °C, was zu Versprödung und verkürzter Lebensdauer führt. Für den Aufkohlungsbetrieb ist RA330 oder Alloy 600 die richtige Spezifikation.

RA330 (Alloy 330, UNS N08330): Der Aufkohlungsspezialist

Legierung RA330 enthält 35 % Nickel, 19 % Chrom und 1,2 % Silizium . Der hohe Nickelgehalt reduziert die Kohlenstoffdiffusionsfähigkeit im Vergleich zu Legierungen mit niedrigerem Nickelgehalt drastisch und verleiht RA330 eine hervorragende Beständigkeit gegen Aufkohlung und Metallstaubbildung. Der Siliziumzusatz fördert die Bildung einer mit Silizium angereicherten Suboxidschicht unter der Chromoxidschicht, die als Barriere gegen das Eindringen von Kohlenstoff fungiert. In endothermen Aufkohlungsatmosphären bei 900 °C halten Ofenbänder mit RA330-Maschenband typischerweise 3 bis 5 Mal länger als gleichwertige 310S-Riemen im gleichen Einsatz, wodurch sich die etwa 40 % höheren Materialkosten durch die längere Lebensdauer problemlos rechtfertigen lassen.

RA330 ist die weltweit am häufigsten verwendete Legierung für kontinuierliche Aufkohlungsöfenbänder und der Industriestandard-Benchmark, mit dem alternative Legierungen für diese Anwendung verglichen werden. Es ist von mehreren Lieferanten in Standardwebmustern und Drahtdurchmessern erhältlich, die für alle gängigen Maschenbandkonfigurationen geeignet sind.

Legierung 600 (Inconel 600, UNS N06600): Hohe Temperatur- und Nitrierungsbeständigkeit

Alloy 600 enthält 76 % Nickel, 15,5 % Chrom und 8 % Eisen . Der extrem hohe Nickelgehalt macht sie zur besten Standardlegierung für die Beständigkeit gegen Aufkohlungs- und Nitrierungsangriffe bei Temperaturen über 950 °C. Seine Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 1.000 °C übertrifft die von RA330 oder 310S deutlich. Alloy 600 ist das Material der Wahl für Mesh-Band-Ofenbandanwendungen in:

• Hochtemperatur-Aufkohlungs- und Karbonitrieröfen, die über 950 °C betrieben werden
• Ammoniak dissoziiert Nitrieröfen, in denen Legierungen mit niedrigerem Nickelgehalt einem schnellen Stickstoffangriff ausgesetzt sind
• Vakuumlötöfen, bei denen der hohe Nickelgehalt die Ausgasung minimiert
• Sinteröfen für die Verarbeitung von Metallspritzgussteilen (MIM) bei über 1.000 °C

Die primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3- bis 5-fache Materialkosten pro Kilogramm aus Edelstahl 310S und das 1,5- bis 2-fache der Kosten von RA330. Für Anwendungen im Rahmen der Leistungsfähigkeit von RA330 ist die Angabe von Alloy 600 ein unnötiger Aufwand. Bei Temperaturen über 1.000 °C oder in aggressiven Nitrieratmosphären bietet Alloy 600 jedoch eine Leistung, mit der keine kostengünstigere Legierung mithalten kann.

Webmuster von Metallgeflecht-Förderbändern und ihre Auswirkung auf die Leistung

Die weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Die Wahl des falschen Webmusters für die zu verarbeitenden Teile führt dazu, dass Teile durch das Netz fallen, umkippen oder in den Netzöffnungen stecken bleiben, was die Produktion stört und das Band oder die Teile beschädigen kann.

Ausgewogenes Gewebe (Standard-ausgewogenes Gewebe)

Die balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Offener Bereich: ca. 45 % bis 55 %, je nach Drahtdurchmesser und Spulensteigung
• Flexibilität: gut in Fahrtrichtung (um Antriebs- und Umlenkkettenräder), begrenzt in Querrichtung
• Tragfähigkeit: mäßig, normalerweise mit bewertet 15 bis 40 kg pro Meter Bandbreite abhängig vom Drahtdurchmesser und der Legierung
• Mindestteilgröße: die Größe der Maschenöffnung bestimmt den minimalen Teildurchmesser, der nicht durchfällt; Standard-Balanced-Weave-Öffnungen reichen von 6 mm bis 50 mm je nach Bauvorgabe
• Typische Anwendungen: Aufkohlen, Glühen, Normalisieren und Anlassen von kleinen bis mittelgroßen Teilen wie Befestigungselementen, Zahnrädern, Stanzteilen und kleinen Gussteilen

Zusammengesetztes, ausgewogenes Gewebe

Die compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm bis 8 mm unter Beibehaltung einer offenen Fläche von ca 40 % bis 48 % .

Flaches Flex-Gewebe (Flachdraht).

Flache Flexriemen Verwenden Sie flache Drahtstreifen, die in Z- oder S-Form gebogen und mit geraden Verbindungsstangen verbunden sind. Die flache Drahtoberfläche bietet im Vergleich zu Runddrahtgeflechten eine viel stabilere Plattform für Teile und verringert die Neigung kleiner Teile, auf dem Band zu kippen oder zu rollen. Durch die ebene Oberfläche wird das Teilegewicht außerdem gleichmäßiger verteilt, wodurch sich bei der thermischen Bearbeitung keine Druckstellen auf weichen Teilen bilden. Die offene Fläche ist normalerweise geringer als bei ausgewogenem Gewebe 30 % bis 40 % , aber die Teilunterstützung ist überlegen. Flache Flex-Förderbänder aus Metallgewebe sind die bevorzugte Wahl für:

• Teile mit flachen Untergründen wie Stanzteile, Unterlegscheiben und dünnwandige Komponenten, bei denen ein Umkippen ein Qualitätsrisiko darstellt
• Kleine Sinterteile aus Pulvermetallurgie (PM) oder MIM-Prozessen, bei denen der grüne oder braune Teil zerbrechlich ist
• Wärmebehandlungsanwendungen in der Lebensmittelindustrie, bei denen neben Hitzebeständigkeit auch eine glatte, reinigbare Bandoberfläche erforderlich ist

Stabverstärktes Gewebe

Bei einem stabverstärkten, hitzebeständigen Netzgurt werden in regelmäßigen Abständen über die Gurtbreite Querstäbe mit größerem Durchmesser angebracht, um die Tragfähigkeit zu erhöhen, ohne den Drahtdurchmesser der Spiralen selbst zu vergrößern. Diese Konstruktion ermöglicht höhere Teillasten (bis zu 80 bis 120 kg pro Meter Bandbreite in schweren Industrieausführungen) bei gleichzeitiger Wahrung der Flexibilität rund um die Antriebskettenräder. Stabverstärkte Riemen sind für schwere Industrieanwendungen wie Schmiedeteile, große Getrieberohlinge und schwere Gussteile spezifiziert, die bei einem Standard-Riemen mit ausgewogenem Gewebe unzulässige Durchbiegungen und Ermüdungserscheinungen verursachen würden.

Wichtige Abmessungen und Spezifikationen für die Bestellung eines Wärmebehandlungsnetzbandes

Bei der Bestellung eines Ersatzes oder einer Neuware Wärmebehandelter Netzgürtel Die Bereitstellung falscher oder unvollständiger Spezifikationen führt dazu, dass ein Band nicht in den Ofen passt, die erforderliche Last nicht tragen kann oder vorzeitig ausfällt. Die folgenden Spezifikationsparameter müssen für jeden Auftrag genau definiert werden.

Gürtelbreite

Die Riemenbreite wird über die gesamte nutzbare Tragfläche gemessen, ohne Kantenverstärkung oder Seitenplatten. Die Standardbreiten für Gitterbandöfen für Privathaushalte und Leichtindustrie reichen von 300 mm bis 900 mm . Schwere Industrie- und Automobil-Durchlauföfen verwenden Breiten von 1.000 mm bis 1.800 mm . Kundenspezifische Breiten sind von den meisten Herstellern erhältlich, weisen jedoch in der Regel einen Preisaufschlag von 15 bis 30 % gegenüber Standardbreiten im Katalog auf. Wenn Sie den vorhandenen Ofen für ein Ersatzband ausmessen, messen Sie die lichte Öffnung zwischen den Bandseitenführungen, nicht die Ofenkammerbreite, und ziehen Sie 5 bis 10 mm für den Abstand auf jeder Seite ab.

Drahtdurchmesser

Der Drahtdurchmesser bestimmt die Tragfähigkeit, das Gewicht und den minimalen Biegeradius des Riemens um die Antriebsräder. Ein dickerer Draht trägt mehr Last, erfordert aber Antriebskettenräder mit größerem Durchmesser um eine Überbeanspruchung des Drahtes an der Biegestelle zu vermeiden. Übliche Drahtdurchmesser für hitzebeständige Netzgürtelanwendungen im Wohn- und Leichtindustriebereich sind: 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm und 2,5 mm für den Spiraldraht, mit Querstabdurchmessern, die typischerweise 0,3 mm bis 0,5 mm größer sind als der Spiraldraht. Industrielle Hochleistungsbänder verwenden Spiraldraht von 3,0 mm bis 5,0 mm Durchmesser. Der minimale Antriebskettenraddurchmesser für einen bestimmten Drahtdurchmesser beträgt ungefähr 40- bis 60-faches Drahtdurchmesser um die Biegespannung innerhalb sicherer Grenzen zu halten.

Pitch (Spulenabstand)

Die Teilung bezieht sich auf den Mittenabstand zwischen benachbarten Querstäben, der die Maschenöffnungsgröße in Bandlaufrichtung bestimmt. Eine gröbere Teilung (größere Zahl) führt zu größeren Maschenöffnungen und einem geringeren Riemengewicht pro Flächeneinheit. Eine feinere Teilung schafft kleinere Öffnungen für die Handhabung kleinerer Teile, erhöht jedoch das Bandgewicht und die Kosten. Die Teilung wird normalerweise in Millimetern oder Bruchteilen eines Zolls ausgedrückt und muss mit der Teilung der Antriebskettenräder im Ofen übereinstimmen.

Gesamtgürtellänge

Die Bandlänge muss die gesamte Schleife sowohl um das Antriebsende als auch um das Rücklaufende des Ofens berücksichtigen, einschließlich der Länge innerhalb der Ofenheizkammer, sowohl des oberen als auch des unteren Rücklaufs, wenn das Band nach außen zurückkehrt, und des Kontaktbogens um sowohl das Antriebskettenrad als auch das Spannungskettenrad oder die Spannrolle am Einlaufende. Messen Sie die Bandlänge nach Möglichkeit vom Originalband aus oder berechnen Sie sie anhand der Ofenzeichnung, indem Sie die aktive Lauflänge plus das Doppelte der Länge des externen Rücklaufwegs plus die Toleranzen für beide Kettenradbögen summieren. Ein Fehler von sogar 50 mm bis 100 mm Bei der Gesamtlängenspezifikation läuft der Riemen entweder zu straff (was zu erhöhter Spannung und vorzeitiger Drahtermüdung führt) oder zu locker (was zu Durchhang und Fehlausrichtung des Riemens führt).

Kantenkonstruktion

Die edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Webkante: die rohe gewebte Kante des Gürtels, wobei die spiralförmigen Drahtenden zurück in das Netz geschlungen sind. Die kostengünstigste Option, bietet jedoch keine seitliche Führung und kann an den Führungsschienen hängen bleiben.
• Geschweißter Stabrand: Eine schwerere Stange, die entlang der Bandkante angeschweißt ist, sorgt für eine glatte, steife Seitenfläche, die gegen die Führungsschienen läuft. Sehr empfehlenswert für alle Öfen mit Seitenschienenführung, da dadurch verhindert wird, dass die Enden der Spiraldrähte hängen bleiben und sich auflösen.
• Seitenplattenkante: Eine durchgehende flache Platte aus der gleichen Legierung ist an die Bandkante geschweißt und sorgt für maximale seitliche Steifigkeit und eine positive Spurführungsfläche. Wird in Öfen mit sehr präzisen Anforderungen an die Bandführung eingesetzt oder dort, wo nahe an der Bandkante geladene Teile andernfalls herunterfallen würden.

Wartung und Lebensdauermaximierung für Mesh Belt Ofenbandsysteme

Ein korrekt spezifiziertes Gitterbandofenband in einem gut gewarteten Ofen sollte je nach Betriebstemperatur, Atmosphäre und Teillast zwischen 6 Monaten und 5 Jahren halten. Die wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Überwachung und Einstellung der Riemenspannung

Die richtige Bandspannung ist die am besten kontrollierbare Variable, die sich auf die Lebensdauer des Gitterbandofenbandes auswirkt. Zu hohe Spannung führt zu vorzeitigen Drahtermüdungsrissen, insbesondere an den Biegungen um Antriebskettenräder und an den Kontaktpunkten zwischen Querstange und Spirale. Eine zu geringe Spannung führt dazu, dass das Band zwischen den Stützschienen durchhängt, was dazu führt, dass sich das Band seitlich schlängelt, sich möglicherweise an den Wänden der Ofenkammer verklemmt und katastrophale Schäden am Band und an der Ofenauskleidung verursacht. Die Spannung sollte mit einem Spannungsmesser gemessen oder anhand der Durchhangmessung im Rücklauf abgeschätzt werden: ein Durchhang von 10 bis 20 mm pro Meter freitragender Spannweite ist in der Regel der richtige Betriebsbereich für die meisten Gitterbandofen-Bandsysteme im Privatbereich.

Inspektion und Austausch des Antriebsritzels

Antriebskettenräder verschleißen in Rillenmustern, die dem Querstangenabstand des Riemens entsprechen. Abgenutzte Kettenräder entwickeln scharfe Kanten in den verschlissenen Rillen, die in die Querstangen einschneiden und Ermüdungsrisse beschleunigen. Der Verschleiß des Kettenrads sollte jedes Mal überprüft werden 3 bis 6 Monate im kontinuierlichen Ofenbetrieb. Das Kettenrad sollte ausgetauscht werden, wenn die Zahnprofiltiefe um mehr als abgenutzt ist 15 % der ursprünglichen Zahnhöhe . Der Betrieb eines hitzebeständigen Gitterbandes an verschlissenen Kettenrädern ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Bandausfall an den Querstangenverbindungen, und der Austausch von Kettenrädern bei Bedarf verlängert in der Regel die Lebensdauer des Bandes um ein Vielfaches 30 % bis 60 % im Vergleich zum Betrieb mit verschlissenen Kettenrädern bis zum Totalausfall des Kettenrads.

Zustand und Ausrichtung der Herdschiene

Die hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm Tiefe oder wenn die seitliche Stufenhöhe zwischen benachbarten Schienenabschnitten größer ist 1 mm .

Überwachung des Temperaturprofils

Ein hitzebeständiges Netzband, das wiederholt Temperaturen ausgesetzt ist, die deutlich über dem Nennmaximum seiner Legierung liegen, wird eher nach Monaten als nach Jahren ausfallen. Die kontinuierliche Temperaturüberwachung mit kalibrierten Thermoelementen, die auf der Ebene der Bandoberfläche (nicht nur auf der Ebene der Ofenkammer) positioniert sind, erkennt heiße Stellen, die durch Flammeneinschlag, fehlerhafte Positionierung der Strahlrohre oder Ausfälle von Heizelementen verursacht werden und das Band örtlicher Übertemperatur aussetzen. Eine Temperaturabweichung von gleichmäßig 50 °C über dem Nennmaximum der Riemenlegierung kann aufgrund des beschleunigten Kriechens und der Oxidation die Lebensdauer des Riemens halbieren. Durch regelmäßige Thermoelement-Bandprofilierung (Laufen eines Temperaturaufzeichnungsgeräts durch den Ofen auf dem Band) wird bestätigt, dass die tatsächliche Bandtemperatur mit den Ofensollwerten übereinstimmt.

End-of-Life-Indikatoren und Kriterien für die Bandinspektion

Wenn Sie wissen, wann ein Wärmebehandlungsgitterband ausgetauscht werden muss, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt, werden ungeplante Ausfallzeiten und mögliche Schäden an den Ofeneinbauten vermieden. Die folgenden Anzeichen deuten darauf hin, dass sich ein Riemen dem Ende seiner Lebensdauer nähert:

• Drahtverdünnung durch Oxidation oder Korrosion: Messen Sie den Drahtdurchmesser an repräsentativen Stellen mit einem Mikrometer. Tauschen Sie den Riemen aus, wenn sich der Drahtdurchmesser um mehr als verringert hat 20 % der ursprünglichen Spezifikation durch Oberflächenoxidation oder innere Aufkohlung.
• Querstabfrakturen: Mehr als 3 gebrochene Querstangen auf einer Länge von 300 mm des Riemens weisen darauf hin, dass sich der Riemen in einem fortgeschrittenen Ermüdungszustand befindet und ein vollständiger Ausfall unmittelbar bevorsteht. Den Betrieb nicht fortsetzen.
• Riemendehnung: Messen Sie die gesamte Riemenlänge und vergleichen Sie sie mit der Originalspezifikation. Dauerdehnung übersteigt 2 % der ursprünglichen Länge Kriechen zeigt an, dass der Riemen aus Gründen der strukturellen Integrität das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat.
• Kantenentwirrung: Bei Bändern mit Randkanten deutet die fortschreitende Auflösung des Spiraldrahts von den Bandkanten darauf hin, dass der Randdraht ermüdet ist und das Band an Breite verliert. Dies führt zusätzlich zu strukturellen Problemen zu Problemen bei der Spurführung und der seitlichen Führung.
• Ablagerungen an der Oberfläche: Schwere, dicke Oxidablagerungen, die sich während des Betriebs nicht sauber lösen, können das Eigengewicht des Bandes erheblich erhöhen und zu Spannungskonzentrationen an den Grenzen zwischen Ablagerung und Draht führen. Ein Band, auf dem sich eine starke, rissige Oxidschicht gebildet hat, sollte vor der weiteren Nutzung sorgfältig auf Drahtintegrität unter der Zunderschicht überprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist ein Wärmebehandlungs-Gitterband und welche Funktion hat es in einem Ofen?

Ein Wärmebehandlungsgitterband ist eine kontinuierliche Schleife aus ineinandergreifendem Metalldraht, die in einem bestimmten Muster gewebt und an den Enden verbunden ist und durch einen kontinuierlichen Gitterbandofen läuft, um Teile vom Beladeende durch die Heiz- und Verarbeitungszonen bis zum Entladeende zu transportieren. Es fungiert gleichzeitig als Förderer und Auflagefläche für die Teile und ermöglicht so den Zugang der Ofenatmosphäre und der Wärme zu den Teilen von allen Seiten durch die offene Maschenstruktur. Es ist das mechanische Herzstück jedes kontinuierlichen Wärmebehandlungssystems und muss kombinierten thermischen, mechanischen und chemischen Angriffen über Monate oder Jahre hinweg ohne Ausfall standhalten.

2. Welche Legierung eignet sich am besten für ein Ofenband mit Maschenband, das beim Aufkohlen verwendet wird?

Für Aufkohlungsöfen, die bei 900 °C bis 950 °C in endothermer Atmosphäre betrieben werden, RA330 (Legierung 330) ist die Industriestandardempfehlung und die kostengünstigste Legierung für diesen speziellen Einsatz. Seine Kombination aus 35 % Nickel, 19 % Chrom und 1,2 % Silizium bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kohlenstoffaufnahme aus der Aufkohlungsatmosphäre. Für Aufkohlungstemperaturen über 950 °C oder in karbonitrierenden Atmosphären, Legierung 600 (Inconel 600) bietet aufgrund seines sehr hohen Nickelgehalts von ca. 76 % eine hervorragende Leistung.

3. Wie lange sollte ein hitzebeständiges Netzband im normalen Betrieb halten?

Die Lebensdauer variiert je nach Anwendung enorm. In einem Temperofen bei 500 °C bis 600 °C unter Verwendung von Edelstahl 304, Bandlebensdauer von 5 bis 10 Jahre ist üblich. In einem kontinuierlichen Aufkohlungsofen bei 930 °C unter Verwendung von RA330 beträgt die erwartete Lebensdauer typischerweise 1 bis 3 Jahre abhängig von Teillast und atmosphärischem Kohlenstoffpotential. In einem Hochtemperatur-Sinterofen über 1.050 °C unter Verwendung von Alloy 601 betrug die Bandlebensdauer 6 bis 18 Monate ist typisch. Die richtige Auswahl der Legierung, das richtige Spannungsmanagement und ein guter Zustand von Kettenrad und Schiene sind die drei einflussreichsten Variablen, die bestimmen, wo in diesen Bereichen ein tatsächlicher Riemen eingeordnet wird.

4. Was ist der Unterschied zwischen einem ausgewogenen Gewebe und einem flachen Flex-Metallgeflecht-Förderband?

Ein Gürtel mit ausgewogener Webart verwendet runde Spiraldrahtspulen, die durch gerade Querstäbe verbunden sind, wodurch eine flexible Struktur mit guter offener Fläche (45 % bis 55 %) und mäßiger Tragfähigkeit entsteht. Bei einem flachen Flexband werden flache Drahtstreifen verwendet, die in ineinandergreifenden Z- oder S-Formen geformt sind, wodurch eine flachere, glattere Tragfläche mit geringerer offener Fläche (30 % bis 40 %) aber besserer Teilestabilität entsteht. Ausgewogene Webart ist der Allzweckstandard; Flat Flex wird für flache Teile, zerbrechliche Teile oder Anwendungen bevorzugt, bei denen Teile, die auf der Bandoberfläche rollen oder kippen, zu Qualitäts- oder Produktionsproblemen führen würden.

5. Kann ich ein Netzband aus Edelstahl 304 in einem Aufkohlungsofen verwenden?

Nein, nicht für Dauerbetrieb über 700 °C in endothermen oder aufkohlenden Atmosphären. Edelstahl der Güteklasse 304 hat einen unzureichenden Nickelgehalt (nur 8 bis 10 %), um der Kohlenstoffaufnahme aus aufkohlenden Atmosphären bei erhöhten Temperaturen zu widerstehen. Der im 304-Gürteldraht absorbierte Kohlenstoff fällt als Chromkarbide an den Korngrenzen aus, wodurch das für den Oxidationsschutz verfügbare Chrom erschöpft wird und eine schnelle interkristalline Korrosion und Versprödung entsteht. Ein 304-Band, das in einen Aufkohlungsofen bei 930 °C gelegt wird, versagt normalerweise innerhalb von 10 Minuten 4 bis 12 Wochen . Die richtige Mindestlegierung für Aufkohlungsanwendungen über 850 °C ist RA330.

6. Wie messe ich meinen vorhandenen Ofen für ein Ersatzförderband aus Metallgeflecht?

Messen Sie die folgenden Abmessungen anhand des vorhandenen Bandes oder der Ofenspezifikationen: Bandbreite (nutzbare Tragflächenbreite in mm), Drahtdurchmesser sowohl des Spiraldrahts als auch der Querstäbe, Teilung (Abstand der Querstäbe von Mitte zu Mitte in mm), Gesamtlänge der Bandschlaufe (in mm oder Metern, gemessen entlang der gesamten Schlaufe, einschließlich Ober- und Untertrum und beider Kettenradbögen) und Art der Kantenkonstruktion (Leiste, geschweißter Stab oder Seitenplatte). Notieren Sie sich auch die Legierung anhand des Etiketts des Riemenherstellers oder der Originalkaufbelege. Geben Sie bei der Angebotsanfrage alle sechs Parameter an, um sicherzustellen, dass der Ersatz hinsichtlich der Abmessungen und der Metallurgie mit der Originalspezifikation übereinstimmt.

7. Was führt dazu, dass sich ein Gitterbandofenband während des Betriebs dehnt und verlängert?

Eine Riemendehnung während des Betriebs wird verursacht durch kriechen : die langsame, zeitabhängige plastische Verformung des Gürteldrahtes unter anhaltender Zugspannung bei erhöhter Temperatur. Alle Metalle kriechen bei ausreichend hohen Temperaturen, und die Kriechgeschwindigkeit beschleunigt sich schnell, wenn die Temperatur steigt. Eine Legierung, die bei maximaler Nenntemperatur betrieben wird, kriecht deutlich schneller als eine Legierung, die 50 °C unter ihrem Grenzwert betrieben wird. Eine zu hohe Riemenspannung führt zum Kriechen und erhöht die Dauerspannung. Wenn Sie den Riemen auf der richtigen Mindestspannung halten, die für eine gute Führung erforderlich ist, und sicherstellen, dass die Riemenlegierung für die Betriebstemperatur richtig spezifiziert ist, wird die Dehnung minimiert und die Lebensdauer verlängert.

8. Was ist die minimale Teilegröße, die auf einem Standard-Wärmebehandlungsnetzband transportiert werden kann?

Die Mindestteilgröße wird durch die Maschenöffnungsgröße der jeweiligen Bandkonstruktion bestimmt. Für einen standardmäßigen, ausgewogenen Webriemen mit einer Teilung von 12 mm und einem Drahtdurchmesser von 1,6 mm beträgt die ungefähre Maschenweite 8 bis 10 mm in Laufrichtung und 15 bis 25 mm quer zum Band. Teile, die kleiner als die Maschenöffnung sind, fallen durch. Für Kleinteile wie kleine Schrauben, Muttern oder geprägte Unterlegscheiben mit Durchmessern unter 10 mm ist ein zusammengesetztes, ausgewogenes Gewebe mit feiner Teilung (6 bis 8 mm Öffnung) oder ein flaches Flexband mit kleiner Teilung erforderlich, um die Teile sicher auf der Bandoberfläche zu halten.

9. Wie oft sollte ich meinen hitzebeständigen Netzgürtel überprüfen?

Bei einem Ofen in kontinuierlicher Produktion sollte eine Sichtprüfung des Bandes durchgeführt werden wöchentlich bei geplanten Produktionspausen oder Schichtwechseln. Bei dieser Inspektion sollte auf gebrochene Querstangen, Drahtverdünnung oder Farbveränderungen geprüft werden, die auf eine örtliche Überhitzung, ein Auflösen der Kanten und eine Ausrichtung der Bandführung hinweisen. Es sollte eine gründlichere praktische Inspektion durchgeführt werden, einschließlich der Messung des Drahtdurchmessers und der Überprüfung der Riemenspannung monatlich oder alle 500 Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Es sollte eine vollständige End-of-Life-Bewertung durchgeführt werden jährlich , indem der aktuelle Riemenzustand mit den in diesem Leitfaden aufgeführten Austauschkriterien verglichen wird.

10. Ist es möglich, ein beschädigtes Wärmebehandlungsnetzband zu reparieren oder muss es immer vollständig ersetzt werden?

Kleinere Reparaturen sind möglich und kostengünstig bei Riemen, die vereinzelte Schäden und keinen allgemeinen Verschleiß aufweisen. Ein Abschnitt mit ein paar gebrochenen Querstäben oder ein lokaler Bereich mit Maschenverzerrung kann repariert werden, indem der beschädigte Abschnitt herausgeschnitten und ein neues Stück passender Riemenkonstruktion mithilfe mechanischer Verbindungselemente oder WIG-Schweißen mit passendem Legierungszusatzdraht eingefügt wird. Ein Riemen, der jedoch eine allgemeine Drahtverdünnung aufgrund von Oxidation, ausgedehnte Querstangenbrüche über mehrere Abschnitte oder eine Dehnung von mehr als 2 % seiner ursprünglichen Länge aufweist, ist am Ende seiner strukturellen Lebensdauer angelangt und kann nicht zuverlässig repariert werden. Der Versuch, ein Band in diesem Zustand laufen zu lassen, birgt das Risiko eines katastrophalen Bandversagens im Ofen, was zu Teilestaus, Schäden an der Ofenauskleidung und den Heizelementen sowie deutlich kostspieligeren Reparaturen führen kann, als ein rechtzeitiger Bandaustausch erforderlich gewesen wäre.